Fischer Kunststoff-Schweißtechnik GmbH
Wir sind Hersteller von Reibschweissmaschinen und liefern mit Werkzeugen den fertigen Prozess.
Seit Gründung unseres Unternehmens in 1995 haben wir uns die Aufgabe gesetzt Verbindungstechnik – Fügen – Schweißen ohne Zusatzstoffe in Präzision zu lösen. D.h. bei unseren Reibschmelz-Fügeverfahren wird nur das umgebende Material weitgehend ohne Lufteinschluss zur Schmelze gebracht, ohne dass es Dämpfe entwickelt - also ein Ressourcen schonender und energieeffizienter Prozess!
Unsere Dienstleistungen sind: Labor und Versuche, Vorserienentwicklung, Schweißtechnische Teileentwicklung, Kleinserien Lohnschweißen, Prozess-Schulungen, Kundenservice.
Technisches Know-How, eigene Patente, innovatives Denken, Flexibilität, schnelles reagieren auf Kundenwünsche, hohe Identifikation durch umweltfreundliches Produkt mit verständlicher Technik, - das hilft dem neuen Anwender den Prozess schnell anzunehmen.
Wir sind Entwickler und Hersteller von Präzision-Reibschweißmaschinen mit bewährten und neuen Schwing-Kinematiken.
Wir fügen Ihre Kunststoff-Verbund-, GfK-, Holz- oder Metallproduktteile mit den passenden Verfahren.
Unsere Präzisionsschweißverfahren bieten viele Vorteile beim Fügen von unterschiedlichsten Teile-Geometrien und minimalsten Fügenähten. Unsere bewährten Verfahren Zirkular- und Rotationschweißen werden von der kunststoffverarbeitenden Industrie, wie z.B. der Automobilzuliefererbranche genutzt um z.B. Funkschlüssel, Luftrohre, Resonatoren, Hutablagen, Handschuhfachklappen oder Lampenfassungen zu schweißen.
Den heutigen Anforderungen an Rest-Partikel-Optimierung in den Produktionsprozessen begegnen wir mit optimierten Prozessen, wie das rotative Vibrationsschweißen (ROV) mit deutlich reduzierten Partikelbildung gegenüber dem abgeleiteten Rotationsschweißen. Oder das kinematisch geniale Zirkularschweißen mit Frequenz-Amplituden-Kraftprofilen, womit die Fügezone zunächst mittels Reibung „vorgeheizt“ werden kann –ohne Zusatz von thermischer Energie!
Dabei liegt der Schwerpunkt im Bereich des Präzisionsschweißens und der Realisierung von Sonderlösungen. Die Entwicklung und Gestaltung unserer Maschinen erfolgt mit höchster Präzision, Sorgfalt und Nachhaltigkeit. Qualitätsmerkmale wie Druckfestigkeit, Reißfestigkeit und thermische Belastungen kennzeichnen die von uns geschweißten Produkte.
Unsere Schweißantriebe aller Prozesse sind Vollelektrisch und digitalisiert. Somit sind optional Schnittstellen zu Leitsystemen und Prozessdatenüberwachung auf Basis der S7-Steuerungsfamilien gewährleistet. Die Selbstüberwachung der Prozessparameter erfolgt durch Toleranzüberwachung der Prozessparameter erfolgt durch Toleranzfenstereingaben in allen Prozess-Schritten.
Neben den besprochenen Spezifikationen der Maschinentechnik für Fügeteile, bieten wir prozessoptimierende Technik, mit Schwerpunkt im Bereich Vorheizen oder Flexibilität im Werkzeugwechsel, an. Mit zusätzlich thermischer Energie-Einleitung erfüllen wir auch nahezu Null-Partikel-Anforderungen für bestimmte „Reinheitsteile“.
Gerne prüfen wir für Ihre Bauteile die geeigneten Fügeverfahren → hier finden Sei unsere Kontaktdaten
Firmenchronologie Fischer Kunststoff – Schweißtechnik GmbH
1993 | Neuentwicklung: Kunststoff-Reibschweißtechnik nach einem modifizierten Verfahren: Zirkular-Reibschmelzen Es ist eine geometrisch-kinematische Kreis-Schwingung zum Reibfügen. |
1995 | Gründung der Fa. FKS mit Labor im Wohnhaus des Erfinders. Patentierung der Erfindung Zirkularschweißen. |
1997 | Verlagerung in neue Betriebsimmobilien. Kunden sind in der Automotiv-Industrie, weiße Ware, braune Ware, Medizintechnik und Antriebstechnik. |
1998 | Funkschlüssel: Präzision und Produktivität in Einem, Zirkular-Reibschmelzen. Entwicklung und Lieferung der ersten digitalen Rotationsreibschweißmaschine für Kunststoffe mit Wegmessung und Winkelpositionierung. |
2003 | Vergrößerung unserer Firmengebäudefläche für Werkstatt, Büro und Entwicklung. |
2004 | Anmeldung weitere Patente zum Zirkularreibschweißen für größere Teile und Geometrien. |
2005 | Entwicklung einer Holz- linear/zirkular Reibschweißpresse mit 75 kN Schweißkraft. |
2006 | Innovationspreis für das „Gasdichte Verbinden“ von Kraftstoffleitungen mit Rotationschweißen. Ausbau einer Großraumgarage für Vor- und Kleinserienfertigung sowie Lager. |
2008 | Entwicklung eines „portablen Schweißmoduls“ für Hand- und Roboterführung. |
2009 | Über 3 Jahre entwickelten wir ein modifiziertes Rotationsschweißen ZIM-gefördert (ROV) mit Ziel Erhöhung der Festigkeit und für schwierige Geometrien. Neue Prozess-Steuerungsgeneration 3 mit einer innovativen Anwender-Matrix-Bedienebene. |
2010 | Es wurden umfangreiche Versuche im Rahmen einer wissenschaftlichen Studie im Metallschweißen durchgeführt, die zu neuen Produkten führen können. |
2011 | In Zusammenarbeit mit der UNI-Kassel wurde eine modulare Fügezelle mit Basis-Fügemaschine für Pilot-Roboteranlage mit Wechselmodulen entwickelt und hergestellt. Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008, Qualitäts-Management-System. |
2012 | Ist als Weiterentwicklung eine 20 kN Holz-Vibrationsmaschine entstanden, die beide Vibrations-Prozesse Zirkular und Linear vereinigt. Mit einer Mehrkopf-Synchronisation von in Reihe angeordneten Modulen sind nun auch lange Leisten auf Trägerteile effektiv zirkular schweißbar. |
2013 | Die modulare Fügetechnik wird ausgebaut, um alle Reibschweißverfahren in einer Maschine durch Modul-Wechsel zu vereinigen. Auf der K 2013 wird eine Kunststoff-Zelle mit einem Modul-Schnellwechsel mittels Roboter vorgestellt. Erweiterung, Lager-, Archiv- und Serverraum, Neugestaltung der Besucherräume. |
2014 | Universaler Energieträger für diverse IR-Vorheiztechniken als flexibles Zubehör an/in Maschinen unserer Reibfügeprozesse. EDV-Investition mit neuer Softwarestruktur von einem zertifizierten Systemhaus. |
2015 | 20-jähriges Firmenjubiläum und Herstellung einer flexiblen Fügezelle für Multi-Fügen in einer Aufspannung im Rahmen eines HA-Förderprojektes. Unsere Antwort auf Reinheitsanforderungen nach VDA sind seit 2013 in der Entwicklung und ab in der Realisierung. |
2016 | Entwicklung und Herstellung einer Universal-Schweißmaschine Superschnell-Werkzeugwechsel für 2 Produkte, die vom Kunden Roboter-Automatisiert wurde. |
2017 | Prozessabsicherungen beim QC-Schweißen und Produktformen-Scantechnologie für Aufnahme-Werkzeuge. Entwicklung servo-elektrische ROV-Kinematik mit Antriebsintegration und Visualisierung. |
2018 | Prozess-Software TIA-Portal mit Antriebssoftware für Hochgeschwindigkeitsverarbeitung. |
2019 | Entwicklung und Herstellung horizontaler Schweißmaschinen für Installationsrohre, Medienrohre und LED- Lichtröhren. Hochproduktiv ausgestattet mit Servo-Schweißvorschüben und Schmelze-Abdrehvorrichtungen. Patentanmeldung Hybridschweißen IR & Laser auf Universalmaschine. |
2020 | 25 Jahre im Markt, Urkunde der IHK-Kassel-Marburg. |
2021 | Krisenjahre nutzen durch Entwicklung von Automationsmodulen zum Be-Entladen, auch für Endkundenprojekte. |
2022 | Achsmodule drehen, schwenken, greifen, untersetzen, Profilarme etc. |
2023 | Patenterteilung Verfahren „Rotative Vibration“. Krisenkapazität weiter genutzt: Vorentwicklung für einen Vorschubmodul mit allen IT-Parametern für Industrie 4.0 |